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潮州:科技創新為千年陶土涂上迷人釉彩
2019-07-05 09:50:00 來源:南方網 作者:2019-07-05 來源:南方網 作者:

  一窯陶土,燒制千年。

  在“中國瓷都”潮州,千百年的窯火延綿不斷,越燒越旺。數據顯示,2018年,潮州全市規模以上陶瓷工業企業達350家,實現工業總產值360.34億元。來自潮州的日用陶瓷、陳設藝術陶瓷、建筑衛生陶瓷年產銷量分別占全國的25%、25%、40%,出口量占全球的30%、40%、55%,均居全國首位,產品暢銷160多個國家和地區,深受好評。

  近年來,雖然國際貿易形勢復雜多變,但潮州陶瓷產業發展蹄疾步穩,風景獨好。這源于潮州陶瓷在傳承傳統工藝的基礎上,敢于人先,不斷創新,得以保持了產業持久的生命力。

  如果說陶瓷是潮州的一層底色,那么科技創新正在為其涂上一層迷人的釉彩。隨著智能化浪潮席卷而來,潮州陶瓷產業通過智能化生產、新技術運用、新材料吸納等方式轉型升級,從傳統粗放型增長向創新、個性、綠色等方向轉變,在全國陶瓷行業引領風潮。

  傳統產業照樣有春天。潮州市委書記李雅林表示,潮州當前要堅持創新驅動、龍頭帶動,用創新意識、創新精神、創新舉措,力促轉型升級進程加速提效,著力培育具有市場競爭力的產品和叫得響的龍頭企業,不斷提高國內外市場占有率,進一步擦亮“中國瓷都”金字招牌,走出一條潮州特色的高質量發展路子。

  “制造”邁向“智造” 

  勞動生產率提高四五倍 

  一個精美的潮州瓷碗,從泥土到成型,傳統手工做法需兩三天。但是在廣東皓明陶瓷科技有限公司(下簡稱“皓明科技”),則僅需要幾個小時。

  奧秘是什么?

  記者走進皓明科技的生產車間,迎面而來的是約200個工業機器人伸開手臂,沿著設定的軌跡不停運作。從陶瓷成型、修坯,到印花、畫線、施釉,再到運輸、燒成,不見以往陶瓷車間的塵土飛揚,取而代之的是“智能制造”。

  “一條爐窯生產線從成型到施釉,正常大概需要20人左右。采用智能化生產后,僅需四五人。”皓明科技省級技術中心副主任陳茂林表示,通過智能化生產,可以克服傳統陶瓷生產線上原來一些不可控制的瑕疵,產品質量更符合客戶要求。

  據了解,目前總投資約3.68億元的皓明陶瓷沙溪智能工廠已完成兩條智能窯爐試產調試。陳茂林稱,項目全面建成投產后,利用“日用陶瓷智能化生產車間”,公司年產能大幅提高,勞動力相對減少,達到提質增效的效果,設計年產能可達4億元左右,年納稅約4000萬元以上。

  在勢不可擋的陶瓷產業轉型浪潮中,潮州陶瓷企業主動走在前沿,從“制造”邁向“智造”。包括皓明科技在內,潮州還發揮翔華科技、潮州三環、恒潔衛浴等一批龍頭企業的科技創新驅動示范作用,鼓勵和支持有條件的企業通過新建或改擴建方式建設智能工廠和數字車間,配備自動成型機、自動印花機、機器人噴釉等設備,加快轉型升級。

  其中,恒潔衛浴建成國內首條實現整工序噴釉、多機器人協同作業柔性化智能機器人噴釉生產線,噴釉合格率達99%以上;翔華科技公司的“建筑衛生陶瓷自動化生產線智能化示范項目”被列入2018年廣東省智能制造試點示范項目。

  3D打印陶瓷 

  實現零污染零排放 

  對陶瓷企業來說,高污染、高耗能、低效能曾是制約發展的瓶頸,也是行業通病。從事陶瓷行業二三十年的鄭曉衛,也曾碰到這些發展的天花板。怎么辦?不服輸的她與合作伙伴不斷探索用科技的方式讓傳統產業轉型升級,最終通過依托3D打印、微波干燥等現代高科技技術,提高陶瓷企業的自動化水平,大大降低生產的污染性。

  在潮州市源潤科技有限公司,一排3D打印機正按照系統設置的樣式不停作業,機器嘴中“吐”出的瓷泥沿著軌道一層層打印疊加,構筑出各式瓷器。鄭曉衛是該公司總經理,她在體驗機器上,演示如何通過設置直徑、斜度、坡度等參數,打印出個性化的瓷器。

  “一些傳統工藝短時間做不出來的鏤空瓷器,對3D打印機來說不在話下,而且更精準。”鄭曉衛稱,陶瓷3D打印是傳統文化與現代科技相融合的高新技術,通過3D打印機,一個原本需要十多道工序的花瓶能簡化成3道工序,而原本長達幾十至幾百小時的陶瓷生產過程,也僅需3至5小時就能完成。同時,無需任何模具,就可以把拉坯、上釉、彩繪等傳統陶藝一次性完成,零污染、零排放,大大提高陶瓷廠區的整潔度。

  現場打印出來的瓷器是灰褐色,不上色怎么能燒制成彩色瓷器呢?鄭曉衛向記者“揭秘”稱,關鍵在“墨水”——瓷泥。原來,3D打印機的瓷泥可根據客戶需求提前配置顏色,待產品打印后燒制成,色彩就會顯現出來,無需后期上色。“傳統彩瓷就需要一道道工序去上色,還實現不了自然過渡的漸變色彩。”鄭曉衛稱,3D打印機經過不斷改進,如今已經可以實現一臺機器“三條腿走路”,同時打印三個產品。目前,該公司已接到來自迪拜、泰國和阿聯酋等海外訂單,下一階段將擴大廠房,逐步實現量產。

  引導培育結合 

  行業“隱形冠軍”誕生 

  當下,比鋼還要硬、不屏蔽信號的陶瓷手機后蓋,正受到一些知名手機品牌的青睞,成為陶瓷沖擊高端市場的一大法門。

  潮州三環集團通過不斷的技術創新,已成為全國首家實現陶瓷后蓋市場化應用的企業,并在芯片用電子陶瓷基片、光通信用陶瓷等前沿科技領域扮演著重要角色,成為行業“隱形冠軍”。其中,光通信連接器用陶瓷插芯占全球市場用量70%以上,被工信部評為“制造業單項冠軍示范企業”。

  事實上,近年來,潮州不斷加強新技術、新設備、新材料的吸納和運用,在創新傳統陶瓷的同時,也為潮瓷科技創新開拓了新的方向。其中,廣東健誠高科玻璃制品股份有限公司研發的高白度日用玻璃陶瓷制品,突破各種傳統成型工藝無法適應特殊器型的技術瓶頸,獲省科技一等獎;潮州綠環陶瓷資源綜合利用公司等企業,率先實施“陶瓷廢渣回收利用示范工程”,一定程度上解決廢瓷污染問題,促進資源綜合利用;先進陶瓷材料創新研究中心,加快陶瓷原料研發步伐,推進陶瓷原料生產專業化、標準化,提升原料質量……

  如何引導并培育出更多細分領域的“隱形冠軍”?潮州市工信局局長黃曉暉表示,要堅持培育與引進相結合。一方面,大力引進一批世界500強等高質量產業項目。目前,潮州市已引進碧桂園高端智能衛浴產業項目,將打造集研發、設計、生產和銷售于一體的高端智能衛浴產業園,計劃年產約500萬件馬桶等衛浴產品及500萬件智能馬桶蓋等電子產品,打造高端智能衛浴產業項目新標桿。另一方面,培育一批本土自動化、智能化工廠示范項目。通過宣傳自動化、智能化改造經驗,引導和支持有條件的企業通過新建或改擴建方式,高起點、高水平建設智能工廠和數字車間。

  ■聚焦 

  “借天生地” 打造產業集聚新高地 

  當前,陶瓷已經成為潮州特色經濟的支柱和原動力。站在關鍵的轉型路口,如何推動潮州陶瓷產業加快升級?除了企業自主創新外,潮州市政府部門也在思考和努力。

  作為中國瓷都,潮州是全國最大的陶瓷生產基地之一,形成了地域集中、鏈條完整的產業集聚。從全市范圍看,她獲得一張張“國字號”名片:國家日用陶瓷高新技術產業化基地、中國陶瓷出口基地、全國陶瓷外貿轉型升級示范基地、中國建筑衛生陶瓷出口基地等。此外,還形成了各專業縣專業鎮,例如饒平縣獲“中國日用陶瓷出口之鄉”稱號,古巷鎮獲“中國衛生陶瓷第一鎮”,鳳塘鎮獲“中國陶瓷重鎮”稱號。

  即便如此,在民營經濟較為活躍的潮州,陶瓷產業依然以中小企業為主,它們長期散落于各鎮村之間,整體經濟效益不高。面對“人多地少”“管理散亂”的產業發展困局,為了讓中小企業實現轉型升級、發展壯大,緩解用地難問題,潮州決定“借天生地”,加快推進工業地產開發建設。

  今年3月,潮州市已與重慶曙光集團簽訂戰略合作協議,計劃在潮安區建設“潮州·曙光產業園”。項目將引進重慶曙光都市工業園等先進開發運營管理模式,讓生產企業上樓,占天不占地,使土地資源利用由平面開發走向立體整合,規范管理生產、用地、物業、消防、環保等方面。該項目占地500畝,預計總投資25億元,將打造成具有良好環境和服務平臺的中小企業產業園。

  據黃曉暉介紹,近2年潮州市工業地產項目已達6個,其中建成1個,已供地4個,預計6個頂目將建成200多萬平方工業樓宇,吸引超600家中小企業入駐。通過建設工業地產,幫助陶瓷企業實現低成本擴張和轉化,引導陶瓷企業規范化、園區化發展,打造產業集聚發展新高地。

  經過長期的積淀,潮州形成全國產品門類最齊全的陶瓷產區,有日用陶瓷、工藝美術陶瓷、建筑衛生陶瓷、電子工業陶瓷四大類,創新了骨質瓷、強化瓷、強化鎂質瓷、玻璃陶瓷等多個系列產品,陶瓷產品花色品種超過幾十萬種。

  為促進陶瓷產業升級創新,潮州市相繼打出《潮州市陶瓷產業做大做強實施意見》《潮州市推動陶瓷產業高質量發展實施方案》等“政策牌”,并充分利用大數據、云計算等技術,支持陶瓷企業“上云用云”,加快工業互聯網發展與運用。

  同時,潮州也形成相對完備的產業鏈,相關產品制造業及能源業配套陶瓷部分的工業總產值超150億元。

  如今,以陶瓷為中心的二三產業融合也迎來“曙光”。近年來,潮州通過深挖本地工業旅游資源,逐步在打造集陶瓷遺產觀光、城市休閑旅游、陶瓷文化展示、陶瓷工藝品博覽與工業文化體驗為一體的工業文化旅游名城。

  ●全媒體記者 紀金娜 達海軍 通訊員 丁躍 金鐘如 陳榆 策劃統籌 嚴亮 趙文君

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